Adsorbentien

Für konstante Luftqualität braucht es passende Adsorbentien. Wir helfen bei Auswahl, Einordnung, Betrieb. Für Ihre Anfrage reichen wenige Angaben zur Anwendung.

Trockenmittel & Drucktaupunkt

Trockenmittel setzen Feuchte herab. Der Ziel-Drucktaupunkt hilft bei der Auswahl. Relevante Randbedingungen klären wir im Gespräch.

Aktivkohle für Öldampf

Aktivkohle reduziert Rest-Öldampf sowie Gerüche. Sie ergänzt Filtration, wenn sehr saubere Druckluft gefordert ist. Wichtig sind Einsatzort, Vorstufen.

Molekularsieb, CMS & Regeneration

Molekularsieb sowie CMS arbeiten als Prozessmedien. Die Regeneration ist Teil des Verfahrens. Für die Einordnung zählen Anwendung, gewünschte Reinheit.

Servicefall melden – wir rufen Sie zurück.

Geben Sie kurz Telefon, Anlagentyp/Baujahr und das Fehlerbild an. Wenn möglich: Foto vom Typenschild oder der Fehlermeldung – so können wir schneller planen.

Adsorbentien auswählen, betreiben, sichern

– Orientierung nach Anwendung, Ziel-Luftqualität und den Angaben, die Ihre Anfrage beschleunigen.

Die passende Auswahl an Adsorbentien hängt von Anwendung, Medium sowie Betriebsbedingungen ab. Wichtig ist, welche Anforderungen Sie an Luftqualität stellen und ob Feuchte, Rest-Öldampf oder Prozessgase im Fokus stehen. Wir unterstützen Sie bei Auswahl, Inbetriebnahme, Wechsel und Betrieb – inklusive Service und Ersatzteile für viele Baujahre.

Unsere Adsorbentien im Überblick

Die passende Auswahl an Adsorbentien richtet sich nach Anwendung, Medium sowie Betriebsbedingungen.

Trockenmittel

Für die Trocknung von Druckluft, wenn ein definierter Drucktaupunkt gefordert ist.

Aktivkohle

Für die Reduktion von Rest-Öldampf sowie Geruch, meist nach der Filtration.

Molekularsieb / CMS

Prozessmedien mit Regeneration, eingesetzt bei Anwendungen mit definierter Gasreinheit.

Adsorptionselemente Öl-Wasser

Adsorptive Stufen im Kondensat, zur Trennung sowie Nachbehandlung im Ablauf.

Beratung & Service für Adsorbentien

Adsorbentien decken vom einzelnen Verbraucher bis zur zentralen Aufbereitung viele Anwendungen ab. Für die Auswahl zählen Einsatzort, Volumenstrom, Ziel-Drucktaupunkt sowie die Belastung durch Feuchte oder Rest-Öldampf. Wir unterstützen bei Auswahl, Einbindung, Betrieb – inklusive Service und Ersatzteile.

Ziel-Luftqualität festlegen

Ziel-Drucktaupunkt und Rest-Öldampf bestimmen die Stufen im Aufbau. Wir ordnen Anwendung, Einbauort und Vorstufen ein.

Einbindung & Vorstufen prüfen

Filtration und Schutz vor Flüssigkeit sind entscheidend für Standzeit. Schnittstellen zum Kondensatmanagement klären wir mit.

Trockenmittelprozess auslegen

Für Feuchte ist der Trockenmittel-Prozess zentral. Wir prüfen Lastprofil, Reserve und den passenden Betriebspunkt.

Regeneration & Zyklusführung einordnen

Die Regeneration prägt Betrieb und Umschaltung. Wir wählen das Konzept passend zur Anwendung und dem Prozessfenster.

PSA-Prozessmedien (Molekularsieb, CMS)

Bei PSA-Anwendungen zählen Reinheit, Stabilität und Prozessführung. Wir ordnen Medium, Einsatzfall und Betriebslogik ein.

Service & Ersatzteile im Betrieb

Für Betriebssicherheit zählen Wartungszugang und klare Identifikation. Für Ersatzteile anfragen helfen Typ, Seriennummer und Brand.

Beratung & Service Adsorptionstrocknung - Regeneration

Bei der Adsorptionstrocknung bindet Trockenmittel Feuchte aus der Druckluft. Die Regeneration sorgt dafür, dass das Medium wieder aufnahmefähig wird. Das gewählte Konzept beeinflusst Betrieb, Steuerung und die Einbindung ins System.

Wärmelose Regeneration

Für kompakte Lösungen mit klaren Betriebszyklen. Wir prüfen Lastprofil, Umschaltung, Vorstufen.

Beheizte Regeneration

Für Anwendungen mit Fokus auf stabilem Betrieb. Relevant sind Einbindung, Steuerung, Servicezugang.

Hybrid-Konzept einordnen

Für wechselnde Bedingungen im Jahresverlauf. Wir klären, wann welche Stufe aktiv ist.

Umschaltung und Lastprofil

Die Zyklusführung beeinflusst Qualität und Verbrauch. Wir ordnen Betrieb, Taktung, Reserve ein.

Schutz des Trockenmittels

Flüssigkeit und Rest-Öldampf verkürzen Standzeit. Vorstufen und Einbauort sind entscheidend.

Einbindung in die Anlage

Schnittstellen, Bypass, Abluftführung zählen im Alltag. Wir stimmen das mit dem Aufbau ab.

Auswahl nach Ziel & Anwendung

Die passende Lösung mit Adsorbentien hängt von Anwendung, Medium sowie Betriebsbedingungen ab. Entscheidend ist, ob Feuchte, Rest-Öldampf oder eine Prozessanwendung im Fokus steht. Für die Einordnung helfen Einbauort, Vorstufen und der Zielwert wie Taupunkt bzw. Drucktaupunkt.

Adsorptionstrockner – Trockenmittel

Für die Feuchtereduktion wird Trockenmittel eingesetzt, typischerweise Silikagel oder aktiviertes Aluminiumoxid. Das Ziel ist ein definierter Drucktaupunkt für die nachgelagerte Anwendung.

Aktivkohle-Adsorber – Aktivkohle gegen Öldampf

Wenn Rest-Öldampf kritisch ist, wird Aktivkohle als Adsorberstufe eingesetzt. Wichtig sind Position im Aufbau und passende Vorstufen, damit die Stufe stabil arbeitet.

Öl-Wasser-Abscheider – Adsorption + Aktivkohle

In der Kondensatbehandlung kommen mehrstufige Adsorptionskonzepte mit Aktivkohle-Polierstufe vor. Das ist relevant, wenn Kondensat nachbehandelt und sicher getrennt werden soll.

PSA Sauerstoff – Molekularsieb und Regeneration

Bei PSA-Sauerstoffprozessen werden zwei Säulen mit Zeolith–Molekularsieb genutzt. Die Regeneration erfolgt im Zyklus über Druckentlastung.

PSA Stickstoff – CMS und Regeneration

Bei PSA-Stickstoffprozessen werden zwei Säulen mit CMS eingesetzt. Auch hier ist die Regeneration Teil des Zyklus über Druckentlastung.

Service & Ersatzteile im Betrieb

Für Ihre Anfrage hilft die Zuordnung nach Einsatzfall (Trocknung, Aktivkohle, PSA, Kondensat). Praktisch sind Typ, Seriennummer, Einbauort und eine kurze Fehler- oder Wartungsbeschreibung.

Beratung & Service PSA – Regeneration

Bei PSA-Anwendungen bestimmen Medium, Zyklus und Vorstufen die Prozessstabilität. Molekularsieb und CMS arbeiten im Wechselbetrieb mit Regeneration. Das Konzept beeinflusst Reinheit, Steuerung und Einbindung in die Anlage. Wir unterstützen bei Auswahl, Betrieb – inklusive Service und Ersatzteile.

Molekularsieb im Prozess einordnen

Relevant bei Anwendungen, bei denen die Gaszusammensetzung gezielt beeinflusst wird. Entscheidend sind Einsatzfall und Prozessführung.

CMS im Prozess einordnen

Typisch, wenn Trennung über Druckwechsel im Zyklus erfolgt. Wichtig sind Vorstufen, Stabilität im Betrieb, Servicezugang.

Regeneration im Zyklus verstehen

Die Regeneration ist Teil der Prozesslogik. Wir ordnen Zyklusführung, Umschaltung und typische Fehlerbilder ein.

Schutz vor Feuchte und Öldampf

Feuchte und Rest-Öldampf beeinflussen Standzeit und Prozessstabilität. Vorstufen und Einbauort klären wir vorab.

Ventile, Steuerung, Prozessführung

Prozessführung hängt an Ventilen und Steuerung. Wir prüfen Schaltlogik, Leckagen, Zugänglichkeit im Betrieb.

Einbindung & Schnittstellen in der Anlage

Schnittstellen, Bypass, Abluftführung und Einbauraum zählen im Alltag. Wir stimmen das mit dem Anlagenaufbau ab.

Service & Ersatzteile für Adsorbentien

Für einen stabilen Betrieb zählt die passende Einordnung je nach Adsorbentien-Variante. Wir unterstützen im Service bei Störungen, Wartung sowie beim Austausch von Medien und Komponenten. Für Ersatzteile hilft eine klare Zuordnung nach Einsatzfall und Einbauort.

Wärmelose Regeneration

Für kompakte Lösungen mit klaren Betriebszyklen. Wir prüfen Lastprofil, Umschaltung, Vorstufen.

Beheizte Regeneration

Für Anwendungen mit Fokus auf stabilem Betrieb. Relevant sind Einbindung, Steuerung, Servicezugang.

Hybrid-Konzept einordnen

Für wechselnde Bedingungen im Jahresverlauf. Wir klären, wann welche Stufe aktiv ist.

Umschaltung und Lastprofil

Die Zyklusführung beeinflusst Qualität und Verbrauch. Wir ordnen Betrieb, Taktung, Reserve ein.

Schutz des Trockenmittels

Flüssigkeit und Rest-Öldampf verkürzen Standzeit. Vorstufen und Einbauort sind entscheidend.

Einbindung in die Anlage

Schnittstellen, Bypass, Abluftführung zählen im Alltag. Wir stimmen das mit dem Aufbau ab.

Adsorbentien richtig auswählen

Für die Auswahl zählen Einsatzort, Medium und Ziel-Luftqualität. Dazu gehört, ob Feuchte, Rest-Öldampf oder ein Prozessbetrieb im Fokus steht und welcher Zielwert wie Taupunkt bzw. Drucktaupunkt benötigt wird. Service und Ersatzteile planen wir so, dass Betrieb und Wartung im Alltag passen.

Einsatz & Auswahl

Trockenmittel für Drucklufttrocknung

Zielwerte (typischer Startpunkt)

Ziel-Drucktaupunkt festlegen
Volumenstrom und Lastprofil einordnen
Vorstufen prüfen, Flüssigkeitseintrag vermeiden

Typische Anwendung
Trocknung von Druckluft vor sensiblen Verbrauchern oder Prozessstufen.

Typische Kombination
Kompressor → Trocknung (Trockenmittel) → Filtration → Kondensatmanagement → Verbraucher

Aktivkohle zur Reduktion von Öldampf

Zielwerte (typischer Startpunkt)

Fokus klären: Rest-Öldampf, Geruch, empfindliche Anwendung
Position im Aufbau festlegen
Schutz vor Flüssigkeit und Partikelbelastung sicherstellen

Typische Anwendung
Nachstufe, wenn sehr saubere Druckluft benötigt wird.

Typische Kombination
Kompressor → Filtration → Aktivkohle → Verbraucher

Molekularsieb / CMS für Regeneration im PSA-Betrieb

Zielwerte (typischer Startpunkt)

Prozessziel und gewünschte Stabilität einordnen
Regeneration und Zyklusführung berücksichtigen
Vorstufen gegen Feuchte und Öldampf prüfen

Typische Anwendung
Prozessbetrieb mit wechselnder Beladung und Regeneration im Zyklus.

Typische Kombination
Druckluftversorgung → Vorstufen → PSA-Einheit (Molekularsieb/CMS) → Abnahme

Adsorptionselemente Öl-Wasser im Ablauf

Zielwerte (typischer Startpunkt)

Kondensatweg und Einbaulage klären
Stufenaufbau und Nachbehandlung einordnen
Wartungszugang und Wechselkonzept prüfen

Typische Anwendung
Kondensatnachbehandlung als Teil des Kondensatmanagements.

Typische Kombination
Kondensatanfall → Öl-Wasser-Trennung → Adsorption/Polierstufe → Ablauf

So können wir Ihr Anliegen einordnen

Damit wir Ihren Fall zügig einordnen können, reichen meist wenige Angaben. Für eine Neuauslegung sind Betriebsdaten und der Ziel-Taupunkt entscheidend. Im Service helfen Typenschilddaten und eine kurze Fehlerbeschreibung. Bei Ersatzteilen sorgt eine eindeutige Identifikation dafür, dass ohne Umwege das passende Teil bereitgestellt wird.

Welche Angaben wir benötigen

Beratung und Auslegung: Volumenstrom, Betriebsdruck, Ziel-Taupunkt bzw. gewünschte ISO 8573-1-Klasse, Umgebungstemperaturen, Einbausituation, Anwendung
Servicefall melden: Typ, Seriennummer, Fehlertext oder Alarm, Betriebsdaten, optional Foto Typenschild
Ersatzteile anfragen: Art.-Nr., Seriennummer, Typ, Brand, optional Foto Typenschild

Pneumatic Products Raupach GmbH

Aschaffenburger Strasse 5 64546 Mörfelden-Walldorf

Kontakt

Quick Links

Konzept, Text, Struktur und Systemlogik dieser Website unterliegen dem Schutz des geistigen Eigentums. Jede Vervielfältigung, Bearbeitung oder Nutzung außerhalb der Grenzen des Urheberrechts ist ohne schriftliche Genehmigung unzulässig.