Druckluftfilter
Druckluftfilter unterstützen eine definierte Luftqualität und schützen nachgelagerte Komponenten. Je nach Anwendung werden Partikel, Flüssigkeiten, Ölanteile oder Gerüche gezielt reduziert.
Filtrationsstufen im System
Filterlösungen decken unterschiedliche Anforderungen an die Druckluftaufbereitung ab. Entscheidend ist, welche Verunreinigungen im Prozess reduziert werden sollen.
Differenzdruck und Überwachung
Der Differenzdruck ist ein zentraler Indikator für den Zustand des Filterelements. Passende Überwachung hilft, den Betrieb stabil zu halten und Wartung planbar zu machen.
Anwendungen und Auswahl
Je nach Einsatz stehen Standard-Filter, sterile Filter und Aktivkohle-Lösungen zur Verfügung. Für die Auswahl sind Medium, Ziel der Luftqualität und die Einbausituation maßgeblich.
Servicefall melden – wir rufen Sie zurück.
Geben Sie kurz Telefon, Anlagentyp/Baujahr und das Fehlerbild an. Wenn möglich: Foto vom Typenschild oder der Fehlermeldung – so können wir schneller planen.
Grundlagen zur Auswahl
– Für eine saubere Auslegung betrachten wir Anwendung, Druckniveau und die erforderliche Kombination aus Vor- und Nachfiltration.
Für die Auswahl von Druckluftfiltern sind gewünschte Luftqualität, Art der Verunreinigung und das Ziel der Filtration entscheidend. Neben Volumenstrom und Anschluss spielt der zulässige Differenzdruck eine Rolle, damit der Betrieb stabil bleibt. Wir unterstützen Sie bei der Abstimmung von Filterstufen und Wartungskonzept.
Produktreihen im Überblick
Hier finden Sie die verfügbaren Produktreihen für die Filtration von Druckluft. Wählen Sie die Reihe passend zur gewünschten Luftqualität und zur Art der Verunreinigung.
Sterilfilter – Steril-Druckluftfilter
Für Einlassvolumenströme von 2,6 bis 112,8 m³/h, ohne Stromanschluss und mit wartungsarmem Aufbau.
Filterreihe – NGF-Serie
Filterreihe für die Druckluftaufbereitung, ausgelegt für 34 bis 2.549 m³/h je nach Ausführung.
Aktivkohle – Aktivkohle-Turmfilter
Turmfilter mit Aktivkohle zur Reduzierung von Ölrückständen in Druckluft, passend für sensible Anwendungen.
Steril-Druckluftfilter im Überblick
Steril-Druckluftfilter sind für Anwendungen mit hohen Hygieneanforderungen ausgelegt. Der Durchfluss liegt je nach Modell bei 42 Sm³/h bis 2.880 Sm³/h.
Wofür das steht
Sterile Filtration zur Bereitstellung aseptischer Druckluft für sensible Prozesse. Die Ausführung ist auf zuverlässige Integration in Anlagen mit BSP-Anschlüssen ausgelegt.
Spezifikation zur Einordnung
- Durchfluss: 42 Sm³/h bis 2.880 Sm³/h
- Partikelabscheidung bis 0,01 µm
- DOP-Durchdringung < 0,0001 %
- Gehäuse: Edelstahl AISI 316L
- Elemente: Sterilisation in situ oder im Autoklaven
- Komponenten: FDA-zugelassene O-Ringe und Silikonguss
Typische Themen/Komponenten
- Mikrofasermaterialien aus Borosilikatglas für hocheffiziente Filtration
- Edelstahlgehäuse AISI 316L mit BSP-Gewindeanschlüssen
- Sterilisierbare Elemente (in der Anlage oder im Autoklaven)
- FDA-zugelassene Dichtungen/Materialien für sterile Anwendungen
Für Ihre Anfrage
- Benötigter Durchfluss (Ist/Peak) in Sm³/h oder Sl/min
- Maximaler Betriebsdruck und gewünschter Anschluss (BSP)
- Prozessanforderung (steril/aseptisch) und gewünschte Partikelabscheidung
- Sterilisationsmethode (in situ / Autoklav) und zulässige Temperaturen
- Einbauraum/Einbaulage sowie gewünschte Wartungsintervalle
NGF-Serie im Überblick
Die NGF-Serie sind Druckluftfilter zur effizienten Entfernung von Verunreinigungen und zur Sicherung einer definierten Luftqualität. Der Luftdurchsatz liegt je nach Größe bei 34 bis 2.549 m³/h. Zusätzlich sind Hochdruck- und Hochtemperaturvarianten im Bereich 105 bis 2.200 m³/h vorgesehen.
Wofür das steht
Die Serie ist auf geringe Betriebskosten durch eine energieeffiziente Filtration ausgelegt. Ziel ist eine stabile Luftqualität bei möglichst niedrigem Druckabfall im System. Die Leistung ist prüf- und dokumentierbar nach ISO 8573-1 und zusätzlich geprüft nach ISO 12500.
Spezifikation zur Einordnung
- Luftdurchsatz 34 bis 2.549 m³/h
- Prüfbasis und Leistungsnachweis nach ISO 8573-1
- Zusätzliche Prüfungen nach ISO 12500
- Elementklassen SF, PF, HF, UF, CF für abgestufte Filtration
- Auslegung mit Fokus auf niedrigen Druckabfall und effiziente Strömungsführung
Typische Themen/Komponenten
- Strömungsoptimiertes Elementdesign für gleichmäßige Anströmung
- Tiefbett-Filtermedien für Partikel- und Ölabscheidung je nach Elementklasse
- Identifikation der Filterelemente über farbcodierte Endkappen mit aufgedruckter Ersatzteilnummer
- Gehäuseausführung mit korrosionsbeständiger Beschichtung und kondensatfreundlicher Innengeometrie
- Flansch-/Anschlusskonzept für eine einfache Installation in der Leitung
Für Ihre Anfrage
- Benötigter Volumenstrom (Ist/Peak) und Betriebsweise
- Art der Verunreinigung (Partikel, Öl, Öldampf) und gewünschte Luftqualität
- Zielwerte nach ISO 8573-1 und Prüfbezug nach ISO 12500
- Anschlussstandard und Einbausituation
- Vorgaben zu zulässigem Druckabfall und zur Überwachung des Differenzdrucks
Aktivkohleturm – AK-Serie im Überblick
Die AK-Serie ist ein Aktivkohle-Turmfilter zur Reduzierung von Ölrückständen und Öldampf in der Druckluft. Der Luftdurchsatz liegt je nach Modell bei 70 bis 9.300 m³/h. Die Auslegung zielt auf sehr niedrige Restölwerte bis 0,003 mg/m³
Wofür das steht
Aktivkohle-Adsorption als nachgelagerte Stufe zur Erreichung einer definierten Luftqualität bei sensiblen Anwendungen. Der Aufbau ist auf zuverlässige Integration in die Druckluftanlage ausgelegt und unterstützt einen stabilen Betrieb mit geringem Druckabfall.
Spezifikation zur Einordnung
- Luftdurchsatz: 70 bis 9.300 m³/h
- Restöl/Öldampf: bis 0,003 mg/m³ (Auslegung)
- Max. Betriebsdruck: 10 bar, optional 16 bar (bis AK 800)
- Eintrittstemperatur: +2 °C bis +55 °C
- Umgebung: +2 °C bis +45 °C
Vorfiltration: H
Typische Themen/Komponenten
- Wirtschaftliches Regenerationsverfahren
- Lastabhängige Steuerung zur Energieeinsparung
- Großzügig dimensionierte Zu- und Abgänge für niedrigen Druckabfall
- Mechanisch stabile, staubarme Aktivkohle
- Schutzrahmen/Stahlkonstruktion, freistehende Aufstellung
Für Ihre Anfrage
- Benötigter Volumenstrom (Ist/Peak) und Betriebsweise
- Betriebsdruck (z. B. 7 bar(g)) und Einlassbedingungen (Temperatur)
- Zielwert der Luftqualität (Restöl/Öldampf in mg/m³)
- Vorhandene/gewünschte Vorfiltration (HF)
- Anschlussstandard (R-Gewinde/DN) und Einbauraum (A/B/C in mm)
So können wir Ihr Anliegen einordnen
Damit wir Ihren Fall zügig einordnen können, reichen meist wenige Angaben. Für eine Neuauslegung sind Betriebsdaten und der Ziel-Taupunkt entscheidend. Im Service helfen Typenschilddaten und eine kurze Fehlerbeschreibung. Bei Ersatzteilen sorgt eine eindeutige Identifikation dafür, dass ohne Umwege das passende Teil bereitgestellt wird.
Welche Angaben wir benötigen
Beratung und Auslegung: Volumenstrom, Betriebsdruck, Ziel-Taupunkt bzw. gewünschte ISO 8573-1-Klasse, Umgebungstemperaturen, Einbausituation, Anwendung
Servicefall melden: Typ, Seriennummer, Fehlertext oder Alarm, Betriebsdaten, optional Foto Typenschild
Ersatzteile anfragen: Art.-Nr., Seriennummer, Typ, Brand, optional Foto Typenschild
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