FLEX-Serie ENERGIESPARENDE KÄLTETROCKNER
der PNEUMATIC Products Raupach GmbH
Luftdurchsatz 127 m³/h bis 3400 m³/h
Die Kältetrockner der Hankison FLEX-Serie sind eine nachhaltige Energiesparlösung, die die neuesten Fortschritte in der Wärmeübertragungstechnologie nutzt. Diese Kältetrockner sind so konzipiert, dass sie Flüssigkeitsverunreinigungen aus Druckluft effektiv entfernen und kosteneffiziente Energieeinsparungen ermöglichen, indem sie den Stromverbrauch direkt proportional an den Luftbedarf anpassen.
- Energieeinsparung Nachhaltigkeit
Die FLEX-Serie senkt die Stromkosten des Druckluftsystems und verbessert die Produktivität, indem sie den Stromverbrauch an den Druckluftbedarf anpasst. In einer typischen Produktionsstätte werden bis zu 30 % des Stroms für die Erzeugung und Aufbereitung von Druckluft verbraucht. Um die Gesamtbetriebskosten zu senken und in den Genuss von Förderprogrammen der Energieversorger zu kommen, ist die richtige Auswahl und Anwendung der Luftaufbereitungsanlagen erforderlich.
FUNKTIONSWEISE
Die FLEX-Serie verwendet ein Phasenwechsel-Wärmeübertragungsmedium (PCM) zwischen dem Kälte- und dem Druckluftkreislauf, das als Reservoir für die Wärmespeicherung dient. Der Wärmespeicher besteht aus einem zum Patent angemeldeten 3-in-1-Wärmetauscher, der mit einem Phasenwechselmaterial gefüllt ist, das die Wärmeenergie durch einen “Zustandswechsel” effizient überträgt (Phasenwechsel: Wechsel von Flüssigkeit zu Feststoff und zurück zu Flüssigkeit in einem kontinuierlichen Zyklus). Der Kühlkreislauf kühlt das PCM ab, bis es sich zu einem Feststoff formt. Wenn die Druckluft in den PCM-Luft-Abschnitt des Wärmetauschers eintritt, nimmt das PCM-Medium die Wärme des Luftstroms auf und beginnt, das PCM-Medium bei konstanter Temperatur zu schmelzen. Wenn der größte Teil des PCM-Mediums flüssig geworden ist, schaltet sich das Kühlsystem ein, um das PCM-Medium wieder abzukühlen und in einen Feststoff umzuwandeln. Dieser Zyklus wiederholt sich nach Bedarf, um die entsprechende Druckluftbelastung des FLEX-Trockners zu erreichen.
Modell | Luftdurchsatz* | Druckverlust | Spannungen | Verbindung | Betriebsleistung | Abmessungen (mm) | Gewicht | Kühlung | ||
m³/h | bar | V | kW | A | B | C | Kg | |||
FLX 1.1 | 127 | 0,23 | 230/1/50 | 1″ | 0,43 | 603 | 363 | 751 | 62 | R134a |
FLX 1.2 | 170 | 0,21 | 230/1/50 | 1″ | 0,43 | 781 | 363 | 711 | 69 | R134a |
FLX 1.5 | 255 | 0,15 | 230/1/50 | 2″ | 0,59 | 901 | 443 | 761 | 81 | R407C |
FLX 2.1 | 340 | 0,15 | 230/1/50 | 2″ | 0,85 | 961 | 443 | 761 | 82 | R407C |
FLX 3.1 | 510 | 0,16 | 230/1/50 | 2″ | 1,3 | 1.111 | 493 | 911 | 126 | R407C |
FLX 4.1 | 680 | 0,17 | 230/1/50 | 2″ | 1,66 | 1.111 | 493 | 911 | 153 | R407C |
FLX 5.5 | 934 | 0,23 | 230/1/50 | 2″ | 2 | 1.203 | 493 | 1.032 | 178 | R407C |
FLX 8.1 | 1360 | 0,28 | 400/3/50 | DN80 | 2,7 | 1.494 | 800 | 1488 | 479 | R513a |
FLX 10.1 | 1700 | 0,28 | 400/3/50 | DN80 | 3,8 | 1.572 | 850 | 549 | ||
FLX 15.1 | 2550 | 0,3 | 400/3/50 | DN100 | 6 | 1000 | 801 | |||
FLX 20.1 | 3400 | 0,3 | 400/3/50 | DN100 | 7,3 | 1.742 | 920 | |||
Wichtiger Hinweis:
- ISO 7183: Basierend auf dem Ansaugvolumen des Kompressors bei +20 °C und 1 bar (ü), Betriebsdruck 7 bar (ü), Eingangstemperatur +35 °C, Umgebungs- oder Kühlwassertemperatur bei +25 °C, Drucktaupunkt +3 °C.
- Technische Daten und Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu Korrekturfaktoren und anderen Daten zu erhalten.
- Energieeinsparung Nachhaltigkeit
Die FLEX-Serie senkt die Stromkosten des Druckluftsystems und verbessert die Produktivität, indem sie den Stromverbrauch an den Druckluftbedarf anpasst. In einer typischen Produktionsstätte werden bis zu 30 % des Stroms für die Erzeugung und Aufbereitung von Druckluft verbraucht. Um die Gesamtbetriebskosten zu senken und in den Genuss von Förderprogrammen der Energieversorger zu kommen, ist die richtige Auswahl und Anwendung der Luftaufbereitungsanlagen erforderlich.
FUNKTIONSWEISE
Die FLEX-Serie verwendet ein Phasenwechsel-Wärmeübertragungsmedium (PCM) zwischen dem Kälte- und dem Druckluftkreislauf, das als Reservoir für die Wärmespeicherung dient. Der Wärmespeicher besteht aus einem zum Patent angemeldeten 3-in-1-Wärmetauscher, der mit einem Phasenwechselmaterial gefüllt ist, das die Wärmeenergie durch einen “Zustandswechsel” effizient überträgt (Phasenwechsel: Wechsel von Flüssigkeit zu Feststoff und zurück zu Flüssigkeit in einem kontinuierlichen Zyklus). Der Kühlkreislauf kühlt das PCM ab, bis es sich zu einem Feststoff formt. Wenn die Druckluft in den PCM-Luft-Abschnitt des Wärmetauschers eintritt, nimmt das PCM-Medium die Wärme des Luftstroms auf und beginnt, das PCM-Medium bei konstanter Temperatur zu schmelzen. Wenn der größte Teil des PCM-Mediums flüssig geworden ist, schaltet sich das Kühlsystem ein, um das PCM-Medium wieder abzukühlen und in einen Feststoff umzuwandeln. Dieser Zyklus wiederholt sich nach Bedarf, um die entsprechende Druckluftbelastung des FLEX-Trockners zu erreichen.
BITTE BEACHTEN SIE!
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Druckluft- und Adsorptionstechnik
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